為了加強設(shè)備的管理和維護(hù)，正確使用和科學(xué)維護(hù)是使大型廢鋼破碎機(jī)設(shè)備保持良好狀態(tài)，延長錘子使用壽命的有効途徑。不正確的使用和維護(hù)不僅會導(dǎo)致設(shè)備振動，噪音，發(fā)熱，磨損等故障，還會縮短電錘的使用壽命。錘式大型金屬破碎機(jī)的日常使用和維護(hù)應(yīng)特別注意以下幾點：

（1）根據(jù)設(shè)計模型，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，超出設(shè)計尺寸的物料不得進(jìn)入機(jī)器。

（2）選擇合適的送料設(shè)備，例如平板式或振動式送料器，以確保均勻穩(wěn)定的送料，并避免由于送料不均勻而造成的沖擊和無效操作。

（3）由于錘頭在鑄造過程中的重量誤差，應(yīng)根據(jù)當(dāng)前情況將錘頭反轉(zhuǎn)并打開，以使錘頭均勻磨損，并使轉(zhuǎn)子平衡運轉(zhuǎn)。

（4）更換新的錘頭時，將其稱重。按重量分為幾組，每組的重量相等，否則轉(zhuǎn)子不平衡，容易引起振動。

（5）停車時，請檢查錘子與篩板之間，篩板與篩板之間的間隙，需要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩板。由于錘子的成本高于篩網(wǎng)條，因此新篩網(wǎng)條的使用量是舊篩網(wǎng)條的四到五倍。

（6）河北廢鋼破碎機(jī)的錘架由鑄鋼制成，與物料的接觸較少。但是，當(dāng)金屬物品進(jìn)入破碎機(jī)或襯里墜落時，很容易造成中心錘板損壞或彎曲。此時，應(yīng)及時更換，否則容易夾住錘頭并引起振動。

（7）由于錘架的側(cè)錘板和殼體的側(cè)板之間的材料碰撞，側(cè)錘板嚴(yán)重磨損。為了延長側(cè)錘板的使用壽命，可以在側(cè)錘板和側(cè)板的圓周表面上覆蓋耐磨層。

（8）由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端的軸向直徑容易磨損。安裝時，應(yīng)在軸直徑上增加兩個襯套，以便將其固定在軸上以保護(hù)軸直徑。

（9）軸承應(yīng)在磨損后及時修理和調(diào)整。軸承磨損后，應(yīng)按照新的尺寸刮擦軸承襯套，并調(diào)整墊片的厚度以保持合理的間隙，從而形成有効的潤滑膜。

錘式金屬破碎機(jī)錘頭的改進(jìn)效果顯著

（1）改善了錘頭的硬度和韌性。將錘頭的材料從高錳鋼更改為高鉻錳鋼后，錘頭的硬度提高了約20％，錘頭的韌性提高了10％。它不僅提高了錘頭的耐磨性，而且還提高了錘頭的強度。僅在材料改進(jìn)方面，錘頭的使用壽命可以增加1.7倍。

（2）當(dāng)錘子的工作部分的寬度和厚度增加時，錘子的總重量變化很小，但是有効磨損增加到總重量的近三分之二。因此，改進(jìn)的錘子組可以在改進(jìn)之前用作兩組，這大大降低了使用錘子的成本。

（3）錘頭對物料的沖擊力增加，錘頭的重心向外移動，旋轉(zhuǎn)直徑增大，在操作過程中錘頭的線速度增大，錘頭在物料上的運動沖擊材料也增加，從而增強了破碎機(jī)的破碎效果。

（4）提高了破碎質(zhì)量和產(chǎn)量。隨著提升孔到錘頭末端的長度的增加以及旋轉(zhuǎn)直徑的增加，錘頭與殼體板之間以及錘頭與錘頭之間的間隙減小，因此輸出粒度破碎機(jī)的破碎率降低，提高了破碎機(jī)的破碎效果，增加了產(chǎn)量。